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激光打印机硒鼓加粉小技巧


一、硒鼓加粉后打印漏粉的原因和解决方法
  1、运输过程中或由于客户使用过程中,硒鼓内磁棍积粉的原因处理方法:
  1、把鼓芯顺方向转几圈。 2、硒鼓外壳损伤处理方法:硬伤,一般没有解决方法。 3、磁辊与刮板之间有颗粒的杂质堵塞   处理方法:清理杂质。 4、鼓粉总成内密封刮片破损或变形   处理方法:更换相应刮片。 5、废粉仓满   处理方法:清理废粉仓。 二、如果硒鼓加粉后有底灰肿么办
  1、造成硒鼓有底灰的可能故障原因有以下四个方面:
(1)、显影偏压太低;
(2)、磁辊刮板老化;
(3)、显影磁辊与感光鼓距离过近;
(4)、感光鼓磨损过度,已达到使用寿命。
2、硒鼓加粉后打印有底灰的解决办法
  (1)、打开机盖,将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整),观察底灰现象是否有好转,如有变化则表明磁辊偏压过低。正常情况下,只要在打印浓度调整范围内,都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点,保证接触良好。再用万用表测量显影偏压,一般应在-250V至-350V之间,机型不同,偏压值有所不同。如偏差过大,应修复或将其调整到规定值。
  (2)、检查磁辊刮板。取出硒鼓组件,向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉,则可能是磁辊刮板老化变形,无法限制墨粉的供应量,应更换磁辊刮板。
  (3)、上述检查无毛病时,有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机维修中,感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙,以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端,各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型,间隙不等,一般在0.2~0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损,而使间隙变小。有时在维修中,隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是:用2层80克的打印纸测试,间隙正确时应能顺利插入;如不能,应更换隔离套。
  (4)、如果不是上述的因素引起的故障,基本上可以断定是感光鼓磨损过度,已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰,则表明感光鼓已经磨损过度,这是无法修复的,只有更换感光鼓。
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